生产线智能化改造后,仅一项产品产值每月增加300万元

  武汉热线3月18日讯 以往需要30人完成的原材料筛选工作,现在通过自动筛选设备,用工减少了三分之二;新上线的企业能源监管系统,能及时准确地对厂房水、电、蒸汽等能耗进行监控,提高能源使用效率、降低成本。通过对厂房进行智能化、信息化改造,位于东西湖慈惠街的武汉娃哈哈恒枫饮料有限公司(下称“武汉娃哈哈”)迎来开门红,预计今年总产值较2019年增长20%。

  生产线智能化改造后,仅一项产品产值每月增加300万元 

  武汉娃哈哈八宝粥智能化生产线。记者蔡欣星 摄 

  智能化设备让一条生产线用工减少近一半 

  “这是我们自主研发的一套自动称重设备,八宝粥在装箱完成后如果出现重量异常,就会被自动分拣出来。”18日上午,长江日报记者来到武汉娃哈哈生产车间,这家落户东西湖快20年的老企业,尽管外立面已有些斑驳,但智能化的产品生产线让人印象深刻。

  据了解,武汉娃哈哈共有三条饮料生产线和一条八宝粥生产线,产品主要供应以武汉为中心的华中市场。在八宝粥生产线上,记者看到从包装罐一次成型、加料、封口、高温杀菌再到装箱完成,全流程几乎无需人工操作,只有筛选原材料、处理残次品及质检等环节,需要工作人员。

  企业华中区域总经理严学峰告诉记者,以前的八宝粥生产线,仅仅是红豆、莲子等原材料筛选环节,就需要30多人,而现在一条生产线只需要40人左右,比智能化改造前减少了近一半。今年由企业自主研发的一套称重系统也投入使用,它能对产品重量进行分析,如果装箱时少了数量或是单盒八宝粥重量不达标,产品都会被自动筛选出来。“这些环节以前都靠人工,但是一条生产线每小时生产上万盒产品,依靠人工总会有误差,且成本耗费较大。”

  严学峰说,今年1月刚上市的改良新品——450毫升大瓶装AD钙奶受到市场欢迎,每月销量达200万箱。通过对生产线进行智能化改造提高生产效率,仅这一新品就能让企业产值每月增加300万元。

  生产线智能化改造后,仅一项产品产值每月增加300万元 

  武汉娃哈哈八宝粥智能化生产线。记者蔡欣星 摄 

  上新信息化系统降低企业运行成本 

  在企业的能源监管系统办公室内,长江日报记者看到工作人员刚处理完一个能耗异常事故。“系统显示一条生产线耗电量为零,也就是没有运转,这就要弄清楚到底是当天没有开工安排还是出现事故。”

  作为工信部两化融合试点项目,武汉娃哈哈在去年底开始投用企业能源监管系统,这套系统能对园区内水、电、气及蒸汽的消耗进行监测及统计,如果数据出现异常,企业则会及时调整,以提高能源使用效率,从而降低能耗成本。

  “为了鼓励企业进行信息化改造,东西湖区还对我们企业投用的这套系统进行了政策补贴。”严学峰说,通过全环节的把控,有效降低了企业的运行成本。目前,武汉娃哈哈还在洽谈光伏改造项目,通过在企业厂房屋顶架设太阳能板,减少用电需求。

  武汉临空港经开区相关负责人表示,东西湖将倾心倾力当好“店小二”,在政策、资金等方面鼓励企业进行智能化改造,推动企业长远、高质量发展。(记者蔡欣星 通讯员王寒竹) 

  【编辑:张玲】

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